一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业需求： 减压蒸馏装配车间、发效池等地方VOCs（乙酸乙酯、酯类、混炼氢）浓度值重金属超标，甲醛味道味大； 生态环保检验过于频繁地，有着罚钱风险分析； 普通可溶性炭气体吸附料工费高，改换寿命短，技术支持压强大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预加工时段.： 飓风降尘+感应电气体吸附：清理印刷废气广州中山大学颗粒物粉尘爆炸及油脂代谢物。 碱液喷淋头塔：中合含酸性有毒气体（如硫化橡胶氢），影响后期的仪器蚀化分险。 高效性降解环节： 吸收专业能力：VOCs吸收使用率≥95%，的动态吸收出水量≥1.2kg/m³催化活性碳； 更换模式英文：吸附剂-脱附循环系统执行，建立持续治理 。 热塑性树脂活性酶炭化学纤维吸附剂塔（2组电容串联）： 深度1活性炭过滤时期： 溫度调整：280-350℃常温烧，撤底分离剩下的VOCs为CO₂和H₂O； 热源收回：余热应用率≥70%，降底燃油费用。 催化氧化然烧装备（RTO）： 三、设施设计与搭配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

具体措施：应用“吸收+催化反应烧燃”三人组合工艺流程，顺利通过PLC实时视频监控盐浓度自己调吸收/脱附更换速率。 突破点2：湿度不高以至于生物炭易呈现饱和状态 具体措施：归一化处理新增空调除湿装置设备（速冻非常干燥或膜离心分离），将烟气露点调整在40℃下例。 存在的问题3：酿酒车间管理紧闭性差 策略。：制定负压力集气设计，重叠发醇池、灌装线线等全程序产污点，缩减无组织结构的排放。 五、外理治疗效果核验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展效果：年节省成本活力炭进货费¥140万，水汽用电量变低40%； 当今社会生态效益：生产车间及该房产项目周边腥臭味消掉，普通员工匿名举报率下调90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！