某精密铸造机器公司企业——温度减压蒸馏技木“减少化+资源的化”除理案例分析

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分割：环保设备在-90~-97KPa气体压力情形下电脑运行，巧用空气能技术水平再利用余热，将废气热处理加热至60℃身边，水量蒸馏为压缩空气，大氧分子高分子物、高分子无机化合物及不锈钢化合物精浓在残液中。 急冷水水治理：挥发发生的水蒸气经急冷水器急冷为池水，再在淘瓷膜过滤系统，去掉残余物的COD、SS及盐分，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现中水回用标准。 提液液处治：仅此余5%的提液液（含高氧化还原电位油和无机化合物）看做垃圾，委托代为有执照企事业单位处治，残余物量较原废渣削减92%。 3. 处置郊果与单位经济收益 环保健康管理效益：实现目标废水处理“近零直接排放”，年提高危废处理形成量280吨，缩减室内环境概率；冷疑水使用率超90%，提高鲜活水使用量。 划算高效益：年废水鑫霖环保加工人工成本低低从13070万降低3070万（减少83%），浓缩咖啡液应对人工成本低低约1370万/年；机械作业电机功率仅24KW，年用电总支出约470万，一体化人工成本低低仅为委外加工的1/6。 能力优越性：温度低汽化能力碳排放量仅为传统式汽化机械的1/2，机械主要采用PLCPLC控住，使用70多个数据报告随时监测方案，可进行“1人把控、无人问津值班制度”，维修保养投入很低。